Yüksek Hızlı İşleme

ProfitMilling, özel kesici takımlara, iş parçalarına, iş millerine veya makinelere fazladan yatırım gerektirmeyen, 2-5 eksenli frezeleme için evrensel yüksek hızlı bir kaba işleme döngüsüdür. Bu döngü, CNC makineleri, sürücüler ve iş millerindeki yükleri azaltmak için tasarlanmıştır, bu nedenle hafif iş makinelerinde bile kullanılabilir. ProfitMilling’in, talaşı kırılmasının zor olduğu Inconel, titanyum ve diğerlerinde katma değer ile çoğu malzemede olağanüstü iyi çalıştığı kanıtlanmıştır. Optimize edilmiş takımyollarının tam derinlikte kesimi ile azaltılmış radyal kavrama kombinasyonu, gelişmiş kesme performansı ve daha kısa çevrim süreleri ile sonuçlanır. Bu teknikler aynı zamanda takım ve iş parçası yerine talaşa daha fazla ısı aktararak kesme bölgesindeki sıcaklığı düşürür ve takım ömrünü uzatır.

• 2,5-, 3-, 4- ve 5 eksenli kaba işleme için yüksek hızlı işleme
• Hafif ve orta ağırlıktaki takım tezgahlarında bile üretkenlik iyileştirmeleri
• Çoğu malzeme ile son derece iyi çalışır
• Daha uzun takım ömrü ve daha iyi yüzey kalitesi için düşük sıcaklıklar
• % 75 çevrim süresi iyileştirme
• Takım ömründe% 500 artış

ProfitMilling döngüsü, döngü süresi ve takım ömründeki çarpıcı gelişmeler, tutarlı talaş yükleri ve azaltılmış kesme kuvvetleri üreten patentli bir çevrim optimizasyon yönteminin sonucudur. En iyi duruma getirilmiş, yüksek hızlı takım yolu izleri, hızlı makine ivmelerine duyulan ihtiyacı azaltır ve aksi takdirde talaş yüklerini olumsuz yönde etkileyebilecek ve kesme kuvvetlerini artıracak yönde ani değişiklikler meydana getirir. Bir talaş inceltme tekniği, tam eksenel derinlikte ve azaltılmış radyal genişlikte keserek önemli ölçüde daha yüksek ilerleme hızları sağlar. Programlanan talaş yükünü kesim boyunca korumak için ProfitMilling döngüsü, gerçek ilerleme hızını dinamik olarak geometri ve takım yolu değişikliklerini hesaba katarak uyarlar. Ofset, spiral ve trokoidal hareketler, makinenin hızlı ivmelenmesi veya yavaşlaması ihtiyacını azaltır ve toplam hızı arttırır. Bu nedenle, programlanmış ilerleme hızı CNC için daha kolaydır ve genel malzeme kaldırma oranları maksimize edilir.

• Optimize edilmiş, yüksek hızlı takım yolları
• Hafif radyal bağlantı ve tam kesme derinliği ile talaş inceltme
• Dinamik ilerleme hızları ile geometrik ve takım yolu değişimlerinin telafisi
• Boşlukları açmak için spiral kullanarak talaş tahliyesi
• Trochoidal hareketleri kanalları ve yuvaları açar
• “Açık” bölgelerin işlenmesi için parça sınırı ofsetleri
• Havuz ve Z seviyeli kaba işleme için aşağıdan yukarı stratejisi

Talaş yükü ve hızlanma tutarsızlıklarının hesaba katılması için makinelerin konservatif kesme hızlarında çalışması gerektiğinden çevrim süreleri daha uzundur.

1. Keskin köşeler yüksek kesme kuvvetleri ve hızlanma oranları ve titreşim ile sonuçlanır
2. Tam genişlikte kanal açma, takımı aşırı zorlar
3. Değişen yüksek takım bağlantı açıları talaş yüklerini arttırır
4. Sabit merkez hattı ilerleme oranları değişken talaş yüklerine neden olur
5. Çoklu artımlı derinliklerde kesim, çevrim sürelerini arttırır

Yüksek hızlı döngü, daha kısa çevrim süreleri ve daha uzun takım ömrü ile sonuçlanan kesim hızlarını arttırırken daha derin kesimler sağlar.

• İlk sarmal hareketi, daha iyi talaş tahliyesi için daha hızlı bir açılış sağlar
• Harmanlanmış pasolar düz takım yolu desenleri
• Sabit talaş yükü için trochoidal lanal açma stratejisi
• Titremeyi ortadan kaldırmak ve sürekli bir takım bağlama açısı sağlamak için köşe toplama
• Artımlı derinlik geçişlerinde azaltılmış isteğe bağlı yerleştirme stratejisi
• Sürüklemeyi azaltmak için küçük Z asansörleri ile optimize edilmiş geçiş hareketleri
• Tam derinlikteki kesimler, artan artımlı derinlik geçişlerini azaltır
• Kesim sırasında dinamik olarak optimize edilmiş ilerleme hızı

• MMPT veya IPT’de çift veya üçlü takım üretimi önerilen ilerleme, hız ve kesme hızı Sert metaller için% 27 ile% 37 arasında bir radyal bağlantı kullanın
• Daha yumuşak malzemeler için, hemen hemen% 90’ın altında kullanın
• ProfitMilling takımyolu, üretilen ısının çoğunu talaşın içine, parçadan ve takımdan uzağa atar
• Yüksek ağız sayısı olan takımlar kullanın – kesme kenarı üzerindeki termal şoku artırabileceğinden soğutma sıvısı önerilmez.
• Programlanmış ilerleme hızlarına ulaşıldığından emin olmak için makinenizin kontrol ayarlarını kontrol edin